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.控(kong)制油(you)溫(wen)防止密(mi)(mi)封(feng)件(jian)變質(zhi)(zhi)。密(mi)(mi)封(feng)件(jian)過早(zao)變質(zhi)(zhi)可(ke)(ke)能是由(you)多種因素(su)引(yin)起的(de)(de),一(yi)(yi)個(ge)重要因素(su)是油(you)溫(wen)過高(gao)。溫(wen)度每升高(gao)10℃則密(mi)(mi)封(feng)件(jian)壽命(ming)就會減半,所以(yi)應合(he)理設計液(ye)壓系統或(huo)設置冷卻裝置,使油(you)液(ye)溫(wen)度保持在65℃以(yi)下;另一(yi)(yi)個(ge)因素(su)可(ke)(ke)能是使用的(de)(de)油(you)液(ye)與密(mi)(mi)封(feng)材料的(de)(de)相容性問(wen)題,應按使用說(shuo)明書或(huo)有關手冊(ce)選用液(ye)壓油(you)和密(mi)(mi)封(feng)件(jian)的(de)(de)型式和材質(zhi)(zhi),以(yi)解決相容性問(wen)題,延長密(mi)(mi)封(feng)件(jian)的(de)(de)使用壽命(ming)。

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內泄漏是指在液(ye)壓缸內部油(you)液(ye)從高壓腔(qiang)通過各種(zhong)間隙向低壓腔(qiang)泄漏。當然,如能通過正(zheng)規(gui)的(de)測量程序來判斷則更好。引起此處內漏的(de)主要原(yuan)因:

1.缸套內(nei)壁和活(huo)塞(sai)磨損致(zhi)使間隙增(zeng)大超差,造成高低壓腔互通(tong)。

2.活塞(sai)上密封(feng)圈(Y型(xing)密封(feng)圈較多)磨損、劃傷、老化致使密封(feng)不嚴(yan)。

3.當(dang)活塞(sai)桿受力不當(dang)或導向套與活塞(sai)桿之間(jian)的間(jian)隙較大時,使活塞(sai)偏向缸(gang)壁某一方,活塞(sai)的傾斜或偏磨造成內漏。

4.缸套內壁(bi)加工(gong)時,圓度、圓柱(zhu)度超差(cha)或(huo)使用(yong)中局部磨損(sun)導致內漏。因此,當有內漏時,應首先對各配合零件進行(xing)嚴格檢查(cha)。

缸(gang)套的(de)修復多采用(yong)鏜(tang)內孔的(de)方法,然后配以加(jia)大(da)(da)直徑(jing)的(de)活(huo)塞。據有(you)關(guan)資料(liao),若新(xin)更換的(de)活(huo)塞Y型密(mi)封(feng)圈能用(yong)3個(ge)月左(zuo)右,則新(xin)加(jia)工的(de)活(huo)塞外徑(jing)尺寸應比原來增大(da)(da)0.4mm;若Y刑密(mi)封(feng)圈僅能用(yong)1個(ge)月左(zuo)右,則新(xin)加(jia)工的(de)活(huo)塞外徑(jing)尺寸應比原來增大(da)(da)0.6mm。增大(da)(da)活(huo)塞外徑(jing)可以有(you)效地提高密(mi)封(feng)圈的(de)預壓縮量,使其唇邊緊貼在缸(gang)壁和活(huo)塞上起到(dao)初(chu)始密(mi)封(feng)的(de)作用(yong)。自(zi)己加(jia)工活(huo)塞時材料(liao)可選用(yong)耐磨鑄(zhu)鐵或(huo)45#鋼。

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